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  • 三室 RTO(代加工)主体结构的讲解与使用范围

    2022-02-25 13:13:09


      三室RTO(代加工)主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。可根据客户实际需求,选择不同的热能回收方式和切换阀方式。把有机废气加热到760摄氏度(具体工艺需考虑废气成分因素)以上,使废气中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫,只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理速率。轮浓缩+rto是目前针对低浓度VOCs废气较成熟处理系统设备。是将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来的一种方法,主要针对大风量、低浓度的有机废气,经吸附净化并脱附后转換成小风量、高浓度的有机废气,对其进行焚烧处理,并将有机物燃烧释放的热量利用。

      三室RTO(代加工)的工作原理如下:

      【1】废气由A腔进入,在裂解室内达到裂解温度,转为符合排放标准的气体;B腔达标排放;反吹空气将C腔中残留的有机废气送至裂解室。

      【2】废气由B腔进入,在裂解室内达到裂解温度,转为符合排放标准的气体;由C腔达标排放;反吹空气将A腔中残留的有机废气送至裂解室

      【3】废气由C腔进入,在裂解室内达到裂解温度,转为符合排放标准的气体;由A腔达标排放;反吹空气将B腔中残留的有机废气送至裂解室。

      三室rto是一种有机废气治理设备。其原理是通过高温气氛环境将废气中的有机物(VOCs)氧化成二氧化碳和水,从而净化废气,同时根据VOCs中的浓度条件,回收废气分解时所释放出来的热量,三室rto废气处理速率不错,热回收速率也不错。rto通过陶瓷蓄热体对回收废气进行逐级预热,从而实现VOCs废气可以充足的预热和裂解,达到无死角处理,并降低氮氧化物(NOx)的排放,同时通过蓄热体逐级加热的VOCs废气在到达燃烧室时已达到裂解温度,当VOCs浓度>3g/Nm3时,可关闭燃烧机实现系统热平衡。

      三室RTO(代加工)适用范围

      【1】用于有机溶剂的净化处理如:苯类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合性有机废气;

      【2】适用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气净化;

      【3】适用于各种烘道、印刷油墨、电机觉缘处理等烘干流水线等。

      ①三室RTO(代加工)催化燃烧工作原理

      三室RTO(代加工)催化燃烧是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与的氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提升了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能,从而达到去掉废气中的不好的物的方法。

      在将废气进行催化燃烧的过程中,废气经管道由风机送入热交换器,将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度,再通过催化剂床层使之燃烧,由于催化剂的存在,催化燃烧的起燃温度约为250-300℃,低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃,因此能耗远比直接燃烧法为低。

      ②有机废气催化燃烧净化

      有机废气经前处理后,经过阻火器,进入热交换器,使废气升温到催化反应温度(250-300℃)。然后进入催化反应床,在催化剂的作用下,有机废气进行氧化反应生成没有危害的水和二氧化碳,并放出的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器,经换热冷却,以较低的温度经引风机排入大气。


      

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